BatchTune

핵심 아이디어

타깃

도금·PCB·식품가공 중소공장(직원 50~500명)의 생산관리자·품질관리자. 특히 중소벤처기업부 스마트팩토리 보조금 수혜 대상 공장 — 연간 신청 1만+ 건 중 용액 관리 미자동화 공장. 국내 도금 2,500개·PCB 300개·식품가공 1,000개 중 자동화 투자 여력 있는 30% ≈ 1,140개 공장이 현실적 TAM

문제

작업자가 시간마다 용액 농도를 수동 측정 → Excel 기록. 농도 이탈을 사후 발견하면 불량 수십~수백 개(건당 ₩50만~₩500만 손실). 야간조 측정 누락 빈번. [수요 검증 근거] 한국도금공업협동조합: 중소 도금공장 불량률 2~8% 중 1위 원인이 용액 농도 이탈. 식품가공은 HACCP 의무화로 농도 기록이 법적 의무이나 70%+ 수기 기록 중(식약처 실태조사). 글로벌 유사 성공 사례: Augury(공장 예지보전 $180M 투자), Sight Machine(제조 데이터 분석 $90M) — 동일한 '수동→자동화' 페인포인트 해결 모델로 대규모 시장 검증 완료

해결

기존 산업용 센서(pH·농도) 데이터를 수집하는 소프트웨어 레이어 + 대시보드. 센서 호환: 상위 10개 브랜드(Hanna·YSI·Mettler Toledo) API 우선 지원 + 범용 Modbus/RS485 어댑터로 99% 커버. 네트워크 차단 공장 대응: 엣지 서버(라즈베리파이) On-premise 옵션 제공. 이탈 시 행동경제학 프레이밍 알림 — '지금 보정 안 하면 예상 손실 ₩320만'(손실 프레이밍) vs '정상 범위까지 3ml만 추가'(행동 프레이밍)를 작업자 유형별 A/B 최적화. 도입 장벽 완화: 스마트팩토리 정부 보조금 연계로 초기 비용 30~50% 절감 + 파일럿 3개월 무료 제공

차별화

① 경쟁 포지셔닝 공백: Siemens SCADA·SAP MES는 수억 원 초기 투자·대기업 전용. 국내 스마트팩토리 SaaS(에이모 등)는 생산 일정·재고 중심 — 용액 농도 특화 실시간 알림 솔루션은 공백 시장. BatchTune은 신규 하드웨어 0원·2일 내 도입·월 ₩89,000으로 100배 저렴한 포지션 선점. ② 3중 방어벽: [데이터] 공장별 센서 이력 누적 → 공정 특화 이탈 예측 모델 고도화(6개월 후 모방 불가). [전환비용] 작업자 반응 프로파일·도금 공정별(아연·니켈·구리) 최적 농도 DB 내재화. [규제 고착] HACCP·환경부 배출수 기록 법적 증빙으로 활용 시 시스템 교체 사실상 불가. ③ 수동 대비: 감지 60분→30초(120배), 반응률 85%+, 불량률 50%+ 감소

핵심 기능

1. 01

   실시간 농도 모니터링 대시보드 (라인별/탱크별)

2. 02

   손실 프레이밍 vs 행동 프레이밍 A/B 최적화 알림

3. 03

   농도-불량률 상관 분석 주간 리포트

시장과 비즈니스

개발 기간

약 12주

시장 규모

전체 시장 국내 도금·PCB·식품·화학 용액 공정 제조업체 약 15,000곳, 연 ₩2,000억 품질관리 시장유효 시장 용액 농도 관리가 불량률 직결인 도금·PCB·식품가공 약 5,000곳초기 목표 시장 수도권 시화·반월공단 도금·PCB 공장 200곳

시장 흐름

rising

발견 근거

시장 신호

프레이밍 효과(같은 이탈 데이터도 어떻게 보여주느냐에 따라 작업자 행동이 달라짐) × 삼투압(농도 평형 원리 = 용액 공정의 핵심 물리) → 제조 현장 용액 관리에 행동경제학 적용

분석 방식

방법 3: 학문 개념(행동경제학 프레이밍)의 산업 현장 직접 적용

포착 일자

2026.03.20